Profesjonalne wykonanie powłok posadzkowych rozpoczynamy od dokładnej oceny betonu. Nawet zaawansowany system żywiczny nie osiągnie wymaganych parametrów, jeśli zostanie nałożony na podłoże osłabione, zabrudzone lub niestabilne. W JULI-SPEC sprawdzamy:
- stan i spójność powierzchni betonu,
- występowanie pęknięć, ubytków oraz odspojeń,
- równość podłoża i kondycję dylatacji,
- intensywność planowanych obciążeń mechanicznych,
- warunki panujące w miejscu aplikacji.
Następnie dobieramy szlifowanie, frezowanie lub lokalną naprawę uszkodzonych fragmentów. Starannie przygotowane podłoże zapewnia odpowiednią przyczepność kolejnych warstw i ogranicza ryzyko ich przedwczesnego odspojenia.
Jak zabezpieczamy beton narażony na działanie substancji chemicznych?
W obiektach przemysłu chemicznego, spożywczego i farmaceutycznego posadzka może mieć kontakt z mediami wpływającymi na trwałość niezabezpieczonego betonu. System ochronny dobieramy po analizie:
- rodzaju substancji występujących w zakładzie,
- częstotliwości i czasu kontaktu z powierzchnią,
- sposobu mycia oraz konserwacji posadzki,
- natężenia ruchu pieszego i kołowego,
- stanu technicznego istniejącego podłoża.
Żadna powłoka nie jest automatycznie odporna na każde medium, dlatego wykonanie powłok chemoodpornych wymaga dopasowania parametrów materiału do konkretnych warunków technologicznych. Odpowiednio wybrany system epoksydowy zabezpiecza powierzchnię w zakresie deklarowanej odporności zastosowanego produktu.
Kiedy posadzka wymaga zwiększenia przyczepności powierzchni?
Gładka nawierzchnia może stać się niebezpieczna w strefach narażonych na wodę, oleje, pył lub zabrudzenia technologiczne. Struktury powierzchni nie wybieramy przypadkowo. Analizujemy warunki użytkowania, sposób czyszczenia oraz rodzaj ruchu występującego w danym miejscu. Pod uwagę bierzemy szczególnie:
- obecność cieczy i substancji zmniejszających przyczepność,
- natężenie ruchu pracowników oraz pojazdów,
- wymagania związane z utrzymaniem higieny,
- częstotliwość mycia powierzchni,
- lokalizację wejść, ramp i ciągów komunikacyjnych.
Na tej podstawie wykonujemy powłoki antypoślizgowe o strukturze dopasowanej do funkcji pomieszczenia. Właściwie dobrana faktura zwiększa bezpieczeństwo użytkowników, a jednocześnie pozwala zachować możliwość skutecznego czyszczenia posadzki.
Gdzie najlepiej zastosować lokalne zabezpieczenia antypoślizgowe?
Nie każda część hali, magazynu lub zakładu produkcyjnego wymaga identycznych parametrów nawierzchni. Zwiększoną przyczepność można skoncentrować w obszarach szczególnie narażonych na poślizg. Do takich miejsc należą:
- strefy obsługi maszyn i urządzeń,
- wejścia oraz przejścia pomiędzy pomieszczeniami,
- rampy, podesty i przejazdy,
- stanowiska narażone na okresowe rozlanie cieczy,
- wybrane fragmenty ciągów komunikacyjnych.
W JULI-SPEC wykonujemy stanowiska antypoślizgowe dopasowane do układu funkcjonalnego obiektu i rzeczywistych zagrożeń występujących podczas pracy. Od 1992 roku wykorzystujemy doświadczenie w obróbce betonu, profesjonalne zaplecze techniczne oraz materiały uznanych producentów, tworząc zabezpieczenia odpowiadające wymaganiom obiektów przemysłowych.